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VOCs有机废气催化燃烧设备CO/RCO优点

时间:2018-06-25 15:03 作者:科铭环保 点击:

    催化燃烧器的主要作用有以下几点:
    1)内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床,使活性炭床升温;
    2)经过吸附工艺的活性炭在温度变化后,有机物从活性炭中气化解析出来,在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应,有机物得到二次分解净化。
    3)当催化床温度达到250~300℃时,有机物即可开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,反应后的热量达到   值时加热元件可以停止工作(即为无功率运行状态)。
    4)活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成 CO2 和 H2O,有机成分得到净化,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
    5)活性炭脱附   流程:当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体   先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到280℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值。
       催化燃烧的预热废气加热采用   、运行稳定的电加热方式,电热管分成多组、由电控箱自动控制,采用 PLC 与系统温度联锁控制,当废气温度低于   温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于   温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到   运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右,基本可以实现热量的自平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应,其实质是在   温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,   氧化分解成无害的 CO 2 和 H 2 O,并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及 NOx 的生成。
    近年来,随着有机合成、石化、制药和喷烤漆等行业的迅速发展,进入大气的有机废气越来越多,已成为导致大气污染的主要原因,严重危害人类的健康,制约社会经济的可持续发展。2013年   环保部发布的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》中指出:VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则,要求到2020年,基本实现VOCs从原料到产品、从生产到消费的全过程减排。寻求合理有效的治理技术来解决VOCs污染问题,已经迫在眉睫。挥发性有机化合物(VOCs)一般是指在常温常压下饱和蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称,包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等,主要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等行业。

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