塑烧板除尘器具有除尘、使用寿命长、铁粉尘板结、   清灰方式、干法除尘、实现无人操作等特点的      除尘器。在钢铁冶炼业热轧除尘、烧结除尘、冷轧酸洗中均采用此产品。成功治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的   粉尘，均获得了用户们的好评。

塑烧板除尘器基本工作原理:
      粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
      塑烧板除尘器内部配件优点：
      塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装。又名：“T”型塑烧板。颜色：白色/灰色/黑色，尺寸：1500mm*1050mm*62mm 过滤面积：9㎡。
      塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
      脉冲阀:   的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积   小、过滤面积大、长期   使用、维护保养方便的特点。
      塑烧板除尘器设计:
      除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。
      塑烧板除尘器的三个特点：
      1.塑烧板材质与制造特点：
      波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等广泛系列。
      2.塑烧板形状特点：
      公司的塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处（也是   容易积灰的部位）设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。一片1047（长）×63（厚）×1550（高）的白色塑烧板，它的表面积可达9M2，相当于12只国标DMC型脉冲除尘器滤袋（Φ133×2000）的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，   为重要的是气体动力学的需要，它可以在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
      3.塑烧板   换特点：
      塑烧板除尘器的过滤元件塑烧板几乎无任何保养，但在行业，如颜料生产时的颜色品种   换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的构造将使这项工作变得容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可   换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件   根本   ，而布袋收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事   换滤袋工作。
      塑烧板除尘器较普通布袋除尘效率   佳，能够过滤   细粉尘，设备过滤阻力恒定，稳定生产；滤材、高，保护后端工艺。烧结板除尘器系统主要由箱体、烧结板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。
      塑烧板除尘器广泛应用于氧化铁粉回收、冶金、钢铁热轧、冷轧酸洗、烧结、化工制药、食品等行业有价值粉尘的回收及对环境要求   严格的工业，它对传统的布袋、静电除尘设备具有革命性的进步。高温烧结板除尘器主要是针对高温气体除尘场合而的新一代除尘器，以陶土、玻璃等材料为基质，耐温可达160℃具有好的化学稳定性。圆柱状的过滤单元外表面覆涂无机物涂层可以   地进行表面过滤。 烧结板除尘器包含一组或多组过滤单元簇，每簇过滤单元由多根过滤棒组成。簇过滤单元可以很方便地从洁净空气室一侧进行安装。塑烧板除尘器能   捕集0.1μm以上的粉尘，对于１μm以上的粉尘捕集达   ,排放小于1mg/m3,实现了   意义上的零排放。