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氧化锌窑布袋除尘器
氧化锌窑布袋除尘器

氧化锌窑布袋除尘器

氧化锌矿含锌品位低,矿石松散,有时水份含量高达35%,日处理含水13%-18%的锌矿150吨,则年处理矿石近5万吨,碎焦约3万吨。因而在低品位锌矿处理厂的建设或技术改造设计上, 先要建有足够的堆矿场。
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氧化锌窑布袋除尘器

氧化锌矿含锌品位低,矿石松散,有时水份含量高达35%,日处理含水13%-18%的锌矿150吨,则年处理矿石近5万吨,碎焦约3万吨。因而在低品位锌矿处理厂的建设或技术改造设计上,   先要建有足够的堆矿场,备料仓以及合理的破碎筛分与运转设施。为降低冶炼作业费,不建设矿石的干燥设施,又要保持雨季的正常生产,除碎焦要堆在料棚内,备料矿仓中干锌矿的月储备量应达到5000吨。其余矿石则需要先堆存于露天矿场与料棚内,待自然干燥后再倒运至备料仓。

除尘器布袋的除尘效率可高达99.99%,因其这种   使其位居除尘界榜   ,合理的设计、制作和正确的安装等,都是保证其效率的基本要求,氧化锌窑除尘器,但并不是做到这些便可以无忧于除尘器布袋的效率,因为在使用时,白灰窑除尘器,也会有些许因素影响其效率,例如,烟气的温、湿度就是影响其效率得一个因素,那么还有什么原因会影响除尘器布袋的效率呢,具体如下:

烟气的温、湿度,铜矿开采除尘器,若是烟气中含大量的水分,或是烟气温度降至零点或接近零点,水分就很容易在除尘器布袋上凝结,凝结后便不宜脱落,通常会造成除尘器布袋网眼被堵塞,使除尘无法继续进行,因此,   时要对气体管道及除尘器壳体进行保温,尽量减少漏风,要确保烟气温度高于零点15℃以上;

窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。依据渣含锌,窑内物料的粘结和窑衬的腐蚀情况,确定合理处理量与正常焙烧作业。生产实践确认合适的锌矿还原挥发温度为1150-1200度。窑内高温带长度约为总长度的三分之一。焦炭加入量,锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧。合适焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量,焦炭固定碳量以及保持窑内高温的过剩量。日处理含锌20%氧化锌矿120-150吨,维持窑内高温带温度1150-1200度,生产实践证明,合适的碎焦加入量为矿石量的65-70%。矿石中氧化锌可直接被赤热焦炭粉还原为金属锌挥发,但主要还是在料层滚动中,为焦炭燃烧所产生之气体一氧化碳所还原。金属锌的沸点为906.96度,在窑料层内1150-1200度高温下还原出来的金属锌蒸汽,与窑内烟气中的游离氧化合成氧化锌,随窑烟气进入收尘系统而被捕收。焦炭配入量的调节,应使焙烧渣含锌<2.0%,观察料矿在窑内的翻动情况与高温带的收缩和延伸情况。在鼓风量   的条件下,焦量不足,会使渣含锌增高且易粘结,高温带后移,焦量过多,则排出的焙烧渣仍旧冒烟着火,残炭增高,作业能耗增加。

为提高低品位锌矿焙烧的生产效益,在保持窑温和锌发挥率,设备运转负荷有承受能力的条件下,可实验逐步提高给料量,使之达到相应的较大处理量。45米窑试生产期间,每小时进混合料高达9吨,产生窑粘结现象时,可适当增加焦炭加入量,提高窑内燃烧温度,改善窑料透气性并将粘结物熔化脱离窑壁,再恢复正常炉料。高温带窑衬腐蚀过快时,除加强该部位的窑体外部强制水冷却外,主要应控制适应于所处理锌矿脉石焙烧渣成份的合理挥发温度,使窑温略低于其软化点温度,又不影响锌的还原挥发率。此外,控制锌矿铅、硫含量,合理配矿,适当增加焙烧渣中氧化钙,氧化铝的含量,控制窑头鼓风量,不使高温带过于集中,也可缓解窑衬腐蚀速度,提高回转窑作业率。45米回转窑窑头高温带22米段砌筑高铝耐火砖,窑外为强制水冷窑体钢壳。为适应高硅氧化锌矿特点,高温带温度控制在1150-1200℃作业,窑内砌体可连续作业3个月以上。




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