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矿热炉、电石炉、硅铁炉烟尘布袋除尘器技术

时间:2017-09-20 11:12 作者:科铭河北 点击:

     矿热炉、电石炉、硅铁炉的烟尘布袋除尘器系统均为负压系统,引风机置于除尘系统之后。负压系统的重要优点是引风机不爱出问题,有效保护引风机,延长了引风机的使用寿命。布袋除尘器收集矿热炉烟尘的步骤是电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首先通过吸尘罩及管道进入风冷却器,然后经过风冷却器充分冷却、将烟尘的温度降到布袋除尘器能够承受的温度范围,再进入布袋除尘器通过除尘滤袋过滤,过滤后洁净空气从引风机烟囱达标排放,粉尘通过灰斗下部设置的行星锁气输灰阀,在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。

    科铭公司经过长时间对矿热炉、硅铁炉袋式除尘技术的经验积累,在分析总结低压长袋脉冲除尘器在矿热炉除尘系统中的使用经验和特点研发了矿热炉、硅铁炉、电石炉专用正压大布袋除尘器,它可以达到国家要求的排放标准,并且可以节省用户的投资和运行费用,正压大布袋除尘器成功应用于矿热炉、硅铁炉、电石炉除尘,使矿热炉除尘技术又提高了一个台阶。
    硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂,粒径分布范围广,且浓度高,细粉量大;同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高,各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出,要想达标排放,选用布袋除尘器是唯一的选择。
    采用布袋除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘,是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流,由于电石炉是高耗能生产设备,烟气中残存的热量多,烟气温度高,因此,不管采取何种型式的布袋除尘器系统,均须采取降温措施,我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温,常用的布袋除尘系统有以下几种类型:自然风冷+布袋除尘器,风冷却器+布袋除尘器。风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统,引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首先进入风冷却器,经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围,进入布袋脉冲除尘器,除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放,粉尘从灰斗排出。
   矿热炉除尘器主要设备组成
  除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成;根据系统自动控制需要,还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。 过滤单元是除尘器的关键部件,过滤单元由骨架和滤袋组成,骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 滤袋由专用设备制造加工,袋口配有弹簧骨架,由于采用了小直径滤袋,滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的密封性能。 
  矿热炉布袋除尘器工作原理 
  含尘气体在负压气流的作用下,从分离器的入口进入除尘体,通过滤袋过滤作用,粉尘从气流中分离出来,被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出;粉尘经过滤袋过滤时,粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层,当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时,除尘器运行阻力加大,为使阻力控制在限定的范围内(一般为120~150mmH2O),除尘器设有差压变送器(或压力控制仪表)或时间继电器,在线检测除尘室与净气室压差,当压差达到设定值时,向脉冲控制仪发出信号,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管(称一次风)。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用,使积附在滤袋上的粉尘脱落,脉冲阀关闭后,再次产生反向气流,使滤袋急速回缩,形成一胀一缩,形成滤袋涨缩抖动,积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落,使滤袋得到更新,被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。 差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差,并传送到控制室,当压差值达到设定值时,发出信号,指令脉冲控制仪动作,再由脉冲阀实现对滤袋的反吹,完成周期性滤袋更新。当差压变送器超过高限设定值时,差压变送器发出信号指示除尘器滤袋已损坏,应停机检修。 
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