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高炉布袋除尘器组成和发展前景

时间:2016-01-07 10:17 作者:科铭环保 点击:

    高炉布袋除尘器主要组成有灰斗、进(排)风道、过滤室、净气室、滤袋和框架、清灰机构和控制系统等。
    以高炉荒煤气脉冲反吹除尘器为例来说明袋式除尘器的工艺流程,高炉荒煤气通过重力除尘器除去大颗粒粉尘后,由下部进入布袋除尘器荒煤气总管,流经各荒煤气支管上的蝶阀、盲板阀后进入各除尘器箱内,通过滤袋截留等方式灰尘被沉积,通过滤袋后的净煤气由箱体顶部的净煤气支管经过盲板阀、蝶阀后汇入净煤气总管,经煤气调压阀组调压后,送到热风炉等各煤气用户使用。在除尘过程中通过压力测定或时间控制,在过滤到   时间后,进气阀被关闭,清灰程序开启,依次启动各箱体氮气脉冲反吹系统,氮气进入滤袋并振动滤袋清灰,反吹后的灰尘沉降到箱体下部灰斗,当滤袋表面灰尘大部分落入灰斗后,除尘装置可重新投入除尘工作,而灰斗的灰积到   程度后开始卸灰、输灰外运。
    高炉布袋除尘器是一种干式除尘装置,用于捕集细小、干操、非纤维性粉尘,具有除尘效率高(对于0.1μm的粉尘,效率高达98%~99%)、使用灵活、结构简单、工作稳定、节能、成本低、环境污染小等优点,在各种   除尘器中,具有极强的竞争力。
    20世纪70年代,我国在6~100m³的小高炉相继使用袋式除尘器净化煤气。1985年1月涟钢2#329m³高炉试验成功后,   近20座300m³级的高炉煤气采用袋式除尘工艺。50年代到70年代,西德德马克公司在常压高炉上大量使用了袋式除尘器,1981年,日本在德国的帮助下,成功地把此技术应用到小仓铁厂1850m³高炉上,之后应用到4000m³高炉。20世纪70年代,我国在6~100m³的小高炉相继使用袋式除尘器净化煤气。1985年1月在涟钢329m³2#高炉上袋式除尘器的运用试验成功后,   近20座300m³级的高炉开始使用该除尘技术。1987年我国太钢1200m³的高炉引进日本袋式除尘技术,后经太钢多年技术改造,此技术有了快速发展,国内其他钢厂把此技术移植到300m³中小炉窑纷纷获得成功。1991和1992年   钢利用日本技术先后在1726m³和2100m³高炉上使用布袋除尘器;1998年攀钢也把布袋除尘器运用在1250m³的高炉上。但在这一时期,清灰的方式均为净煤气反吹风形式,同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足,原来广为采用的湿法除尘器仍未拆除而作为备用。高炉煤气布袋除尘技术作为一种全干式的煤气净化技术,由于其除尘过程   脱离水,具有煤气质量好且稳定、投资省、生产成本低的特点,并在节能和环保方面优势明显。因此该技术至上世纪七、八十年代在我国开始研制应用成功以后,就被逐渐推广。于九十年代初在中、小型高炉上得到了   的发展。随着高炉煤气全干式布袋除尘技术工艺成熟,在近几年中型高炉上的广泛普及和大型高炉上的逐步应用。2002年下半年韶钢和莱钢建设了纯干式布袋净化煤气750m³高炉,标志了该技术在中型高炉纯干式布袋除尘器的研制成功。此后江苏沙钢集团7台450m³高炉、福建三钢1050m³高炉2004年5月、承德钢厂1260m³高炉2004年10月、长钢1080m³高炉2004年9月、韶钢2540m³高炉2005年8月、包钢2200m³4#高炉于2005年9月、还有其他高炉均建成全干式布袋除尘器,这些布袋除尘器大多采用了低压脉冲反吹清灰方式,滤袋材料主要为FMS,卸灰技术以落下输送和刮板输送较多,气力输灰方式由于其   先进可靠,正在兴起。

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